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鲜骨由冷库取出，经清洗，进入砸骨机，砸碎后经输送至抽提罐，抽提物经油水分离后，汤水浓缩成浸膏30～50％。骨泥经酶解成酶解骨汤，经浓缩（30％固含量），成酶解骨髓浸膏，或经美拉德反应成肉味香精，油经精制成骨精油。骨汤可经喷雾干燥成骨髓精粉。骨粉经干燥后，粉碎成骨粉（经处理后，成为食品级或医药精骨粉）。也可在骨汤经抽提后，把剩余的碎骨，骨肉泥处理成骨蛋白浆，然后干燥成骨蛋（中、低档火腿肠补充料）。
该项目是我公司在借鉴日本和国内传统工艺和设备和基础上，结合我公司在工艺方面积累的经验，以及在压力容器和流体设备设计制造方面的优势，进行创新，开发和研制了具有的单机产品和工程设计。使整条生产线和单机设备，性能优良、生产流程简洁、产能高、能耗低、操作可靠、清洗方便、符合食品卫生标准。该生产线主要由破碎、提取、分离、浓缩、调配、美拉德反应、杀菌、灌装等工序组成。该生产线突破了传统的日本模式，充分解决了骨头破碎难，提取罐加热不均匀，出液出渣困难，提取过程固、液、油的分离，高蛋白、高粘度物料浓缩易结垢，高真空自动排水及在线清洗（CIP）在骨汤工程中的创新应用等难题。该项目中提取设备、浓缩设备、调配设备、反应设备等均由我公司创新设计和研制。该生产线的验收完成，表明了我公司在骨汤加工领域又有新的突破，我公司骨汤生产线通过几年的努力，总体水平不断提高，现在生产的单机，原理、结构、性能以及工程设计方面，目前处于国内外水平。
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